Alles rund um die Luft- und Raumfahrt

In der Luft- und Raumfahrt ist ein Bauteil nur so gut wie seine Dokumentation. Wir sind uns bewusst, dass flugkritische Komponenten eine lückenlose Nachverfolgbarkeit erfordern. Unser Werk arbeitet nach strengen Qualitätsmanagementsystemen (gemäß den AS9100-Normen), um sicherzustellen, dass jeder Prototyp mit vollständigen Materialzertifikaten, Berichten zur Erstmusterprüfung (FAI) und einer Maßprüfung geliefert wird. Vom Rohblock bis zum fertigen Bauteil bleibt Ihre Lieferkette transparent und auditfähig.

Die Reduzierung des Gewichts ohne Beeinträchtigung der strukturellen Integrität ist die zentrale Herausforderung der modernen Luft- und Raumfahrttechnik. Wir bieten eine spezialisierte hauseigene Carbonfaserfertigung zur Herstellung ultraleichter, hochsteifer Bauteile an. In Kombination mit unseren industriellen 3D-Druckkapazitäten können wir Sie bei der Weiterentwicklung komplexer, topologieoptimierter Konstruktionen unterstützen – wie beispielsweise Gitterstrukturen oder konsolidierte Baugruppen –, die mit herkömmlichen subtraktiven Fertigungsverfahren schlichtweg nicht realisierbar sind.

Ja. In der Luft- und Raumfahrt kommen einfache rechte Winkel nur selten vor. Wir setzen fortschrittliche 5-Achs-CNC-Frästechnik ein, um hochkomplexe, konturierte Oberflächen mit absoluter Präzision in einer einzigen Aufspannung zu bearbeiten. Dies minimiert Handhabungsfehler und gewährleistet, dass enge Toleranzen bei Turbinenkomponenten, Strukturhalterungen und aerodynamischen Gehäusen strikt eingehalten werden – ganz gleich, ob wir Aluminium in Luft- und Raumfahrtqualität, Titan oder hochentwickelte Superlegierungen bearbeiten.

Die Luft- und Raumfahrtbranche entwickelt sich rasant über die traditionelle Zivilluftfahrt hinaus. Wir unterstützen aktiv die Entwicklung von Flugtechnologie der nächsten Generation. Ganz gleich, ob Sie sich von veralteten Flugzeugarchitekturen lösen, um moderne Drohnen, eVTOLs (elektrische Senkrechtstarter) oder autonome UAVs zu entwickeln – unsere Rapid-Prototyping-Zyklen ermöglichen es Ihren Ingenieurteams, aerodynamische Profile und Nutzlastintegrationen innerhalb von Tagen statt Monaten physisch zu testen.

Ein erfolgreicher Partner in der Luft- und Raumfahrtindustrie erstellt nicht nur ein visuelles Modell, sondern ebnet den Weg zur Serienfertigung. Wir integrieren das „Design for Manufacturability“ (DFM) bereits ab der ersten CAD-Prüfung. Indem wir Ihre Prototypen auf denselben 5-Achsen-Maschinen und 3D-Druckern fertigen, die auch für die Low-Rate Initial Production (LRIP) geeignet sind, vermeiden wir die „Übersetzungsfehler“, die beim Übergang vom Forschungs- und Entwicklungslabor zur Fertigung auftreten. Ihr Prototyp wird so gefertigt, dass er eine originalgetreue Darstellung des endgültigen, flugtauglichen Produkts darstellt.