Zeit für die Verteidigung

Sicherheit ist die absolute Grundvoraussetzung für die Rüstungsindustrie. Ein zuverlässiger Partner für den Prototypenbau muss strenge, überprüfbare Kontrollen über alle CAD-Modelle, technischen Daten und physischen Produktionsbereiche aufrechterhalten. Wir gewährleisten die Einhaltung der ITAR- und AS9100-Vorgaben von Haus aus durch sichere Datenumgebungen und einen beschränkten Zugang zu den Betriebsstätten. Ganz gleich, ob Sie Avionikgehäuse oder strukturelle Layouts für eine moderne Drohne entwickeln – Ihr geistiges Eigentum verbleibt vor Ort, ist geschützt und wird ausschließlich von autorisiertem Personal gehandhabt.

Die Abhängigkeit von einer fragmentierten, ausgelagerten Lieferkette birgt für Verteidigungsprogramme ein inakzeptables Terminrisiko. Wir verfügen über umfassende interne Kapazitäten zur Bearbeitung komplexer Geometrien und zur Einhaltung missionskritischer Toleranzen. Dazu gehören 5-Achs-CNC-Fräsen für Präzisionsmetalle, industrieller 3D-Druck für schnelle Iterationen sowie fortschrittliche Carbonfaser-Fertigung für hochfeste, leichte Bauteile. Die Zentralisierung dieser Prozesse unter einem Dach verkürzt die Vorlaufzeiten drastisch und gewährleistet eine strenge Qualitätskontrolle vom Rohmaterial bis zum fertigen Bauteil.

Ja. Die Prototypenentwicklung im Verteidigungsbereich erstreckt sich häufig über Mikrokomponenten hinaus bis hin zur strukturellen Validierung im Originalmaßstab. Ganz gleich, ob ein Projekt ein funktionsfähiges UAV-Chassis für Feldtests oder die Fertigung mobiler militärischer Täuschungseinheiten im Originalmaßstab (wie beispielsweise Attrappen von Raketen oder taktischen Fahrzeugen) erfordert – wir schließen die Lücke zwischen ersten Entwürfen und dem tatsächlichen Einsatz. Wir konstruieren diese großformatigen Anlagen so, dass sie den tatsächlichen Umweltbelastungstests im Einsatz standhalten.

Ein Prototyp, der im Labor zwar einwandfrei funktioniert, sich jedoch nicht effizient in großem Maßstab herstellen lässt, stellt eine Belastung dar. Wir integrieren die DFM-Analyse vom ersten Tag an. Indem wir Ihre Entwürfe anhand der tatsächlichen Maschinen bewerten, auf denen die Serienprodukte gefertigt werden, erkennen wir frühzeitig entscheidende Optimierungsmöglichkeiten. Sollte sich beispielsweise herausstellen, dass sich ein Zugangsfach an einem taktischen Tragesystem unter Einsatzbedingungen mit einem strapazierfähigen Reißverschluss besser bewährt als mit einer Standardklappe, oder dass eine strukturelle Verbindung schneller gefräst werden kann, ohne an Festigkeit einzubüßen, passen wir das Design proaktiv an, um den Übergang zur Kleinserienfertigung risikofrei zu gestalten.

Moderne Bedrohungen entwickeln sich schneller als herkömmliche Beschaffungszyklen, wodurch Schnelligkeit zu einem strategischen Vorteil wird. Programme, die auf „Other Transaction“ (OT)-Befugnisse zurückgreifen, erfordern Partner, die mit kommerzieller Geschwindigkeit arbeiten und gleichzeitig die für den Verteidigungsbereich üblichen hohen Standards einhalten. Indem wir die Produktion im eigenen Haus behalten und agile Arbeitsabläufe nutzen, können wir dringende Testmuster zügig bereitstellen.