In der kommerziellen Luftfahrt trifft in der Kabinenausstattung Markendifferenzierung auf Spitzeningenieurkunst. Bei Luft- und Raumfahrtprojekten erfordert die Umsetzung eines ambitionierten Industriedesigns in einen zertifizierbaren, äußerst luxuriösen First-Class-Kokon mehr als nur den üblichen Prototypenbau. Es bedarf eines agilen, kompromisslosen Fertigungspartners, der in der Lage ist, aerodynamische Konturen, ergonomische Rahmenbedingungen und strenge räumliche Vorgaben in die Realität im Originalmaßstab umzusetzen.

Bei IMMStudios schließen wir die Lücke zwischen kreativen Designkonzepten und ihrer hochpräzisen Umsetzung in die Realität.

Der Lebenszyklus eines erstklassigen Cocoon-Projekts

Die Entwicklung einer ergonomischen Kabinenumgebung erfordert einen koordinierten, interdisziplinären Arbeitsablauf:

• Digitales Engineering und Machbarkeitsprüfung: Wir verarbeiten rohe CAD-Class-A-Oberflächendaten, um die strukturelle Anordnung, kinetische Mechanismen (schiebbare Trenntüren, ausklappbare Tische) sowie Sichtlinienanforderungen zu analysieren.
• Strukturelle Trägerelemente und Integration verschiedener Materialien: Mithilfe von 5-Achsen-CNC-Portalfräsmaschinen mit großem Arbeitsbereich werden Master-Bucks mit einer Genauigkeit im Submillimeterbereich gefertigt. Strukturrippen, leichte Verbundwerkstoff-Einsätze und hochleistungsfähige technische Kunststoffe werden integriert, um die strukturelle Steifigkeit zu gewährleisten.
• Kinematik und Systemtests: Bewegungsbereiche der Sitze, integrierte Beleuchtungspfade für die Umgebungsbeleuchtung sowie Mock-ups der Avionik-Schnittstellen werden physisch integriert, um Passagierberührungspunkte und Serviceabstände zu validieren.
• Verfeinerung der Ausstellungsqualität: Maßgeschneiderte Oberflächenveredelung, die Laminierung von Akustikpaneelen sowie die exakte Abstimmung von Farbe, Material und Oberfläche (CMF) sorgen für ein authentisches sensorisches Erlebnis bei der Bewertung des Designs durch die Geschäftsleitung und der Freigabe durch die Beteiligten.

Der Vorteil unserer langjährigen Erfahrung: Jahrzehntelange Exzellenz im Prototypenbau

Für Entscheidungsträger der deutschen Luftfahrt- und Verteidigungsindustrie sind Zuverlässigkeit bei den Lieferzeiten und Vertraulichkeit unverzichtbar. Die Zusammenarbeit mit einem etablierten Partner bringt deutliche operative Vorteile mit sich:

• Branchenübergreifende Präzision: Jahrzehntelange Erfahrung in der Fertigung hochwertiger Showcars und fortschrittlicher Transportdemonstratoren schlägt sich direkt in einer Oberflächenqualität auf Luft- und Raumfahrtniveau sowie einem strengeren Toleranzmanagement nieder.
• Kürzere Iterationszyklen: Durch die Bündelung von 5-Achs-CNC-Technologie, additiver Fertigung, Werkzeugbau und handwerklicher Endbearbeitung unter einem Dach werden Reibungsverluste bei externen Übergaben vermieden und Prüfzyklen beschleunigt.
• Sicherheit und Vertraulichkeit: Dank jahrzehntelanger Erfahrung im Umgang mit sensiblen F&E-Ressourcen von Erstausrüstern (OEM) werden Ihr geistiges Eigentum und Ihre Kabinenarchitektur der nächsten Generation während des gesamten Fertigungszyklus streng geschützt.

Wenn es darum geht, Luxus in 35.000 Fuß Höhe neu zu definieren, bietet IMMStudios die fertigungstechnische Sicherheit, um digitale Visionen in greifbare Realität zu verwandeln.