WEITERE PROJEKTE ANSEHEN

Schnelle Prototypenfertigung mittels 5-Achsen-CNC-Fräsen

Maßgeschneiderte großformatige 5-Achsen-Fräsdienstleistungen für Polyurethan nach dem „
“-Verfahren

Hochpräzises 5-Achsen-CNC-Schaumfräsen bei IMMStudios Renningen
Bei der Umsetzung eines Designkonzepts vom digitalen Rendering in die physische Realität ist Präzision von entscheidender Bedeutung. Unsere fortschrittlichen 5-Achsen-Fräsdienstleistungen für Polyurethan bieten unübertroffene Genauigkeit für großformatige Modellierungen, Designstudien im Automobilbereich, Werkzeuge für die Luft- und Raumfahrt sowie architektonische Modelle. Unter Verwendung von industrietauglichem, hochdichtem Polyurethanschaum (PU-Schaum) sind wir darauf spezialisiert, makellose Strukturen in Originalgröße – einschließlich Automobilprototypen in Originalgröße – direkt aus Ihren CAD-Daten zu fräsen.

Fortgeschrittene Modellierung und Prototypenentwicklung am Standort Stuttgart

Der traditionelle Bau großformatiger Modelle, der auf manueller Tonmodellierung oder mehrteiligen Holzgerüsten basiert, führt zu sich summierenden geometrischen Toleranzen, langen Produktionsvorlaufzeiten und struktureller Instabilität. Das mehrachsige CNC-Fräsen umgeht diese Einschränkungen vollständig. Durch den gleichzeitigen Einsatz von fünf Achsen können unsere Fräsköpfe das Material aus jedem Winkel bearbeiten und komplexe Hinterschneidungen, tiefe Hohlräume und zusammengesetzte Kurven mühelos in einer einzigen Aufspannung erfassen.

Bearbeitung von industriellem Polyurethanschaum im Vergleich zu herkömmlichen Methoden des Modellbaus

Polyurethan ist das ideale Material für dieses Verfahren; es ist unglaublich leicht und dennoch strukturell steif, unter wechselnden Temperaturprofilen absolut formstabil und erzeugt eine vollkommen porenfreie Oberfläche, die sofort für hochwertige Lackierungen im Automobilbereich, Strukturierungen oder die Anordnung von Verbundwerkstoff-Werkzeugen bereit ist. Durch den Ersatz monatelanger Handarbeit durch präzise, hochgeschwindigkeitsfähige automatisierte Fertigung verkürzt unsere technische Modellierungsanlage Ihren Produktentwicklungszyklus erheblich und gewährleistet gleichzeitig die absolute Übereinstimmung mit Ihrer digitalen Konstruktionsdatei.

Von ersten aerodynamischen Entwurfsstudien bis hin zu den endgültigen physischen Mustern schließen wir die Lücke zwischen digitaler Technik und greifbarer Perfektion.

Warum sich Unternehmen für IMM Studios entscheiden

  • Hochentwickelte 3- und 5-Achsen-CNC-Fräsfunktionen
  • Hochpräzise Fertigung komplexer Bauteile
  • Technisches Fachwissen und Qualitätsstandards auf Automobilniveau
  • Optimierte Arbeitsabläufe für kürzere Produktionszeiten
  • Hochwertige Oberflächenveredelung und verbesserte Produktästhetik
  • Weniger Abfall und eine verbesserte Produktionseffizienz
  • Zuverlässige Genauigkeit und Wiederholbarkeit

Fordern Sie eine Beratung zum Thema CNC-Fräsen an

Entdecken Sie mit IMM Studios schnellere, präzisere und kostengünstigere CNC-Fertigungslösungen.

Welche Dichte sollte der Polyurethanschaum für mein Großmodell haben?

Die Wahl hängt ganz von der endgültigen Verwendung Ihres Modells ab. Für rein visuelle Designstudien, Styling-Modelle oder räumliche Mock-ups sind geringere Dichten (zwischen 40 und 80 kg/m³) ideal, da sich diese außergewöhnlich schnell fräsen lassen und dennoch leicht sind. Soll Ihr gefrästes Modell als Masterform oder als langlebiger Werkzeugkern für Kohlefaser- oder Glasfaser-Laminate dienen, verwenden wir Werkzeugplatten aus Polyurethan mit hoher Dichte (600 bis 1200 kg/m³), die hohen Spanndrücken und Aushärtungstemperaturen standhalten.

Welche maximalen Größenbeschränkungen gelten für ein einteiliges gefrästes Modell?

Unsere industriellen 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsbereiche sind für massive Einzelbauteile ausgelegt. Bei besonders großen Aufträgen wie Sektionen für Verkehrsflugzeuge oder Fahrzeugen in Originalgröße wird das Projekt jedoch in modulare Segmente unterteilt. Wir unterteilen Ihre CAD-Dateien digital in Schichten, fräsen die einzelnen Segmente mit hoher Dichte und integrierten Verriegelungsverbindungen und montieren diese nahtlos auf einer starren inneren Tragkonstruktion, bevor wir die endgültigen Oberflächenveredelungen aufbringen. Die Größenbeschränkung für unsere Fräsmaschine beträgt 200 x 300 x 700 cm.

Wie genau ist das 5-Achsen-Fräsen von Polyurethan im Vergleich zu manuellen Verfahren?

Manuelle Modellierungstechniken sind mit menschlichen Fehlertoleranzen behaftet, die sich bei großen Oberflächenbereichen summieren. Unsere kalibrierten 5-Achsen-CNC-Maschinen halten strenge Maßtoleranzen bis auf den Bruchteil eines Millimeters ein (±0,1 mm bis ±0,5 mm, abhängig von der Dichte des Schaums bzw. der Modelliermasse und der Gesamtgröße des Bauteils). Dadurch wird sichergestellt, dass kritische Geometriedaten, Passfugen und feine Designfalten absolut originalgetreu mit Ihren Konstruktionsdateien übereinstimmen.

Welche Art von Oberflächenbeschaffenheit kann ich bei dem gelieferten Modell erwarten?

Unbearbeiteter, gefräster Polyurethanschaum weist eine gleichmäßige, fein strukturierte, matte Oberfläche auf. Je nach den Anforderungen Ihres Projekts bieten wir verschiedene Stufen der Weiterverarbeitung an. Wir können den roh gefrästen Schaumstoff umgehend für interne technische Prüfungen liefern, eine dauerhafte Versiegelungsschicht auftragen, um ihn für den Verbundformguss vorzubereiten, oder eine vollständige Oberflächenbehandlung in Automobilqualität bereitstellen – einschließlich Grundierung, Handschliff und einer makellosen Hochglanz- oder Mattlackierung.

Welche Dateien und Spezifikationen muss ich vorlegen, um einen Auftrag zu erteilen?

Um ein präzises technisches Angebot und eine Bearbeitungsstrategie erstellen zu können, benötigen wir Ihre endgültigen 3D-Konstruktionsdateien in gängigen CAD-Formaten, vorzugsweise als STEP-, IGES- oder native Parasolid-Dateien. Bitte geben Sie neben den 3D-Daten auch den Verwendungszweck des Modells (visuelle Darstellung oder struktureller Werkzeugprototyp), Ihren gewünschten Zeitrahmen sowie an, ob Sie eine Lackierung nach der Fertigung oder integrierte innere Metallgerüste benötigen.

LAUFZEIT

Dadurch lassen sich mehrere Wochen einsparen

KOMPETENZEN

5- und 3-Achsen-Fräsen

KUNDE

IMMStudios

IMMStudios strikes again…

IMMStudios

PROJEKT STARTEN

UNSER PROZESS

IMM BROSCHÜRE